Mitä jos kertoisimme, että saisit hallissanne häiritsevän käryn muutettua kustannnussäästöiksi samalla parantaen työtehoa?
Ellei hallisi ole juuri rakennettu, lämmität todennäköisesti tuotantolaitteillasi hallin kattoa etkä työntekijöitä. Pahimmassa tapauksessa hallisi ovi on talvellakin auki käryjen pois saamiseksi, ja tasapainottelet jatkuvasti lämmityskulujen ja työolosuhteiden kanssa. Kuusi metriä korkeassa hallissa lämpötila katon rajassa on noin 6–8 astetta lämpimämpää verrattuna työskentelykorkeuteen. Kun tämä lämmin ilma saadaan hyödynnettyä, voi säästöpotentiaali helposti olla 8–10 %, eli selvää rahaa viivan alle. Tarjoamamme laitteistot voivat maksaa itsensä takaisin jopa 2 vuodessa!
Pienempi ympäristövaikutus
Työmukavuus ja -tuottavuus
Kustannussäästöt
Kilpailuedun saaminen
Säännösten noudattaminen
Tehokas suodatus
Raportointimme jälkeen voit päättää itse etenemisestä, joko
a) jatkat rahan hukkaamista tekemättä mitään
b) korjaat itse mitä korjattavissa on
c) me hoidamme projektin, ja sinä aloitat säästämisen heti
Nykypäivän nopeatempoisessa teollisuusympäristössä energiatehokkuuden merkitystä ei voi yliarvioida. Kun maailma kamppailee ympäristöongelmien ja hiilidioksidipäästöjen vähentämistarpeen kanssa, teollisuusalat ovat muutoksen eturintamassa. Paine ympäristövaikutusten ja käyttökustannusten minimoimiseen kasvaa jatkuvasti, joten energiatehokkaiden koneiden ja ratkaisujen tarve korostuu. Energiatehokkaat ratkaisut ovat tärkeässä roolissa myös strategisena etuna.
Kustannussäästöjä on mahdollista saada useilla eri tavoilla, kuten kierrättämällä työtilan ilmaa järkevämmin, suodattamalla poistettava ilma takaisin työtilaan tai ottamalla talteen ulospuhalletun ilman lämpöenergia. Esimerkkeinä ovat mm. työskentelytilan ilmaa kierrättävä ja samalla suodattava Iperjet Tower jolla 500m2 hallissa voidaan saavuttaa yli 5000€ vuosittaiset säästöt. Toinen tehokas säästöjä tuova esimerkki on maalauskammioiden lämmöntalteenotto jonka avulla voidaan puolittaa energiakustannukset!
Teollisuuden ilmanvaihto- sekä kohdepoistojärjestelmät ovat suunniteltu tarjoamaan mukava työympäristö ja oikealla tavalla toteutettuna minimoimaan energiankulutuksen. Energiatehokkaat lämmitys, ilmanvaihto ja käryjenpoisto ovat ratkaisevan tärkeitä optimaalisten työolosuhteiden ylläpitämisessä teollisuuslaitoksissa. Näiden lisäksi kohdepoistojärjestelmien päivittäminen tai uusien koneiden ja laitteiden lisääminen voi johtaa merkittäviin energiansäästöihin teollisessa toiminnassa.
Esimerkiksi kuusi metriä korkeassa hallissa lämpötila katon rajassa on noin 6–8 astetta lämpimämpää verrattuna työskentelykorkeuteen. Ilmanvaihto on usein suunniteltu niin että tulo- ja poistokanavat on molemmat katonrajassa ja pahimmassa tapauksessa jopa lähekkäin toisiaan. On hyvä pitää mielessä, että D2 rakentamismääräyskokoelman vaatimukset täyttävä ilmanvaihto ei ole kuitenkaan välttämättä energiatehokkuuden tai työntekijöiden hyvinvoinnin kannalta paras ratkaisu. Kun suuressa hallissa katon rajaan karannut lämpö saadaan hyötykäyttöön tehokkaasti niin säästöpotentiaali voi olla jopa 8–10 %.
Oikeilla laitteilla pystytään hyödyntämään työtilan lämpöenergia sekä puhdistamaan ilma samanaikaisesti. Tällainen on esimerkiksi Coralin Iperjet Tower hallisuodatin, joka imee epäpuhtaan ilman hallin katon rajasta ja puhaltaa sen suodatuksen jälkeen puhdistettuna takaisin työtilaan lattian rajaan. Näin saadaan alennettua hallin lämmityskuluja sekä parannettua työskentelymukavuutta. Alla esimerkkilaskelma säästöistä, joita Iperjet Towerin avulla saadaan aikaan 500m2 hallissa, jossa 3 hitsauspistettä.
Energian talteenottojärjestelmät on suunniteltu ottamaan talteen ja käyttämään uudelleen teollisissa prosesseissa syntyvää hukkalämpöä tai energiaa. Sen sijaan, että tämän ylimääräisen lämmön tai energian annettaisiin haihtua ympäristöön, se valjastetaan hyödyllisiin tarkoituksiin. Energian talteenottojärjestelmien tyyppejä on esimerkiksi lämmönvaihtimet, yhdistetty lämmön ja sähkön (CHP) järjestelmät ja regeneratiiviset lämpöhapettimet (RTO). Lämmöntalteenotto (LTO) järjestelmänt ovat käytössä maalauskammioissa ja niitä saa esimerkiksi ristivirtaisina tai pyörivinä malleina.
Jokainen järjestelmä on suunniteltu ottamaan energiaa talteen tietyistä prosesseista. Esimerkiksi lämmönvaihtimet siirtävät lämpöä lähtevistä prosessivirroista sisääntuleviin, esilämmittäviin nesteisiin tai kaasuihin. CHP-järjestelmät tuottavat samanaikaisesti sähköä ja keräävät hukkalämpöä lämmitys- tai jäähdytystarkoituksiin. Energian talteenottojärjestelmät voivat saada aikaan merkittäviä energiasäästöjä vähentämällä lisälämmityksen, jäähdytyksen tai sähköntuotannon tarvetta. Maalauskammioissa käytettävä ristivirta lämmöntalteenotto mahdollistaa 55-70% hyötysuhteen käytetyn lämpöenergian hyödyntämiseen. Erittäin tehokas pyörivä lämmöntalteenotto mahdollistaa jopa yli 80% hyötysuhteen.
Alla kaksi esimerkkilaskelmaa jossa laskettu maalauskammion energiakustannuksia ilman lämmöntalteenottoa ja sen kanssa. Kuten laskelmista huomataan, käyttökustannukset puolittuvat, kun suurin osa käytetystä lämpöenergiasta saadaan tehokkaasti takaisin hyötykäyttöön. Näin ollen LTO investointi maksaa itsensä takaisin hyvinkin nopeasti!